适用于熔融粘度较低之热塑性塑胶，测定方法是在规定温度、荷重及活塞于圆柱筒内位置等条件下，以计时测量方法测定熔融塑胶挤过一规定长度与直径之细孔模之速率，以判别制程当中聚合物流率之均匀性.
GB/T3682、JB/T5456、IS01133、ASTM D1238,也适用于PA及加玻纤等材料，不适用于含氟等腐蚀性塑料(ODN不涉及这类材料)
工作原理
将规定质量的热塑性塑料颗粒放入加热炉内的料筒中，加热炉通过缠绕在铜棒上的加热丝按一定规律加热，使料筒内温度梯度最小，以达到标准要求的温度，让塑料颗粒熔融。
在熔融状态下，通过砝码系统在活塞上施加规定的负荷，迫使熔融的塑料从特定直径和长度的口模中挤出。
仪器通过自动取样装置截取一定时间内挤出的塑料段，用天平称量其质量，从而计算出熔体质量流动速率（MFR），单位为 g/10min；也可通过测量活塞在一定时间内的行程距离，计算出熔体体积流动速率（MVR）。
结构组成
加热系统：包括加热炉、加热丝、温度控制器等，用于将样品加热至设定的熔融温度，并保持温度稳定，温度控制精度通常可达 ±0.1℃或更高。
砝码系统：由不同质量的砝码组成，用于提供恒定的压力，使熔融的塑料在压力作用下通过口模挤出，砝码质量根据不同的测试标准和要求进行选择。
料筒和口模：料筒是容纳塑料颗粒的容器，通常由耐腐蚀、耐高温的金属材料制成；口模是具有特定直径和长度的小孔，熔融塑料通过口模挤出，口模的尺寸精度对测试结果影响很大。
活塞：位于料筒内，用于将塑料颗粒压入料筒，并在砝码作用下推动熔融塑料通过口模，活塞的直径和长度也需符合相关标准要求。
计时装置：用于精确测量挤出时间，以计算熔体流动速率，计时精度一般可达 0.1 秒或更高。
自动切料装置：可在设定的时间间隔内自动切断挤出的塑料丝，以便进行质量测量和计算，也可手动操作切料。
数据处理系统：包括微处理器、液晶显示器、打印机等，用于控制测试过程、显示测试数据、计算熔体流动速率，并可将测试结果打印输出。
应用领域
塑料生产过程控制：在塑料生产中，通过实时监测熔融指数，可及时调整生产工艺参数，如温度、压力、原料配方等，确保产品质量的稳定性和一致性。
塑料制品质量检测：用于检测塑料制品的熔融指数，评估其质量和性能，判断产品是否符合标准要求，有助于控制产品质量，防止不合格产品流入市场。
石油化工行业：可测量石油化工产品中的熔融指数，以评估产品的质量和稳定性，为产品的研发、生产和应用提供重要参考。
科研单位和商检部门：科研人员利用熔融指数仪研究材料的熔融特性和流动性，为新材料的研发提供数据支持；商检部门则通过检测熔融指数，对进出口塑料材料和制品进行质量检验和监管。
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